包裝自動(dòng)生產(chǎn)線是按照產(chǎn)品包裝工藝過程，利用分流、合流、儲(chǔ)存、傳送裝置把自動(dòng)或
 

　　半自動(dòng)包裝機(jī)以及輔助設(shè)備連接起來而形成的，具有獨(dú)立控制裝置的包裝生產(chǎn)系統(tǒng)。在自動(dòng)包裝生產(chǎn)線上，被包裝物上線后便以一定的節(jié)拍，按照設(shè)定的包裝工藝順序，自動(dòng)地經(jīng)過各個(gè)包裝工位，完成預(yù)定的包裝，后成為符合設(shè)計(jì)要求的包裝件而下線。在自動(dòng)線整個(gè)生產(chǎn)過程中，工人不參與直接的工藝操作，只是全面觀察、分析生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期加料，對包裝件質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，及時(shí)地排除設(shè)備故障、調(diào)整維修、更換易損零件，保證自動(dòng)線的連續(xù)工作。
 

　　包裝生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度取決于人參與生產(chǎn)的程度。若被包裝物只是由輸送裝置送到各個(gè)包裝工位，在工位上主要是由工人操作機(jī)器或工具來完成規(guī)定的包裝任務(wù)，這樣的生產(chǎn)線一般稱為生產(chǎn)流水線，其自動(dòng)化程度比較低，主要是傳送被包裝物。生產(chǎn)中一般把自動(dòng)線、流水線統(tǒng)稱為生產(chǎn)線。
 

　　采用自動(dòng)線組織生產(chǎn)，有利于應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)，可以簡化生產(chǎn)布局，減少生產(chǎn)工人數(shù)量以及中間倉庫和被包裝物儲(chǔ)備量，縮短生產(chǎn)周期，提高包裝質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)條件，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。但是，在同等條件下，自動(dòng)線成本高，占地面積比較大，生產(chǎn)中的組織管理要求高。